开发高纯净度轴承钢技术，采用4N级电解铁为原料生产M50轴承钢，在现有工业生产的基础上，钢材纯净度大幅提高，[O]＝ 3 ppm Σ{[S] + [P] + [O] + [N] + [H] + Sn + As + Sb + Bi + Pb} ＝ 56.8ppm, 在赫兹接触应力4.5 GPa的室温滚动接触疲劳实验，循环次数达1.8×10⁹。

开发高纯净度轴承钢技术，采用4N级电解铁为原料生产M50轴承钢，在现有工业生产的基础上，钢材纯净度大幅提高，[O]＝ 3 ppm Σ{[S] + [P] + [O] + [N] + [H] + Sn + As + Sb + Bi + Pb} ＝ 56.8ppm, 在赫兹接触应力4.5 GPa的室温滚动接触疲劳实验，循环次数达1.8×10⁹。

研发凝固-变形耦合均匀化技术：以凝固相变调控为核心，辅以热变形优化，将特殊钢带状组织由 2–4 级稳定压缩至 ≤ 2 级，实现组织均匀度质的飞跃。

研发凝固-变形耦合均匀化技术：以凝固相变调控为核心，辅以热变形优化，将特殊钢带状组织由 2–4 级稳定压缩至 ≤ 2 级，实现组织均匀度质的飞跃。

连铸技术已由冷作模具扁钢、中合金合结钢延伸至热作模具钢，工艺全线贯通并固化，实现效率与成材率双跃升。

高碳高合金工模具钢一直被认为是不适于连铸的钢种之一，主要原因在于这一类钢种自身空冷自硬、组织偏析严重，再加上连铸冷速过快等，使得连铸过程中易出现拉漏、拉断、铸坯裂纹等问题。本项目研发了高碳高合金工模具钢扁钢及棒线材新流程工艺：90吨超高功率电弧炉→LF炉→VD炉→弧形连铸→热送/退火→一火轧制成材→缓冷→退火。通过本流程技术，目前已生产应用的模具钢轧板数量有二十万吨。产品质量完全满足标准及相关技术要求，具有较高的市场竞争力。轧板经模具钢厂商加工后，主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如冷冲载模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。产品广泛用于家电、汽车摩托车、电子等行业，经济效益和社会效益显著。

连铸技术已由冷作模具扁钢、中合金合结钢延伸至热作模具钢，工艺全线贯通并固化，实现效率与成材率双跃升。

高碳高合金工模具钢一直被认为是不适于连铸的钢种之一，主要原因在于这一类钢种自身空冷自硬、组织偏析严重，再加上连铸冷速过快等，使得连铸过程中易出现拉漏、拉断、铸坯裂纹等问题。本项目研发了高碳高合金工模具钢扁钢及棒线材新流程工艺：90吨超高功率电弧炉→LF炉→VD炉→弧形连铸→热送/退火→一火轧制成材→缓冷→退火。通过本流程技术，目前已生产应用的模具钢轧板数量有二十万吨。产品质量完全满足标准及相关技术要求，具有较高的市场竞争力。轧板经模具钢厂商加工后，主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如冷冲载模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。产品广泛用于家电、汽车摩托车、电子等行业，经济效益和社会效益显著。

连铸技术已由冷作模具扁钢、中合金合结钢延伸至热作模具钢，工艺全线贯通并固化，实现效率与成材率双跃升。

高碳高合金工模具钢一直被认为是不适于连铸的钢种之一，主要原因在于这一类钢种自身空冷自硬、组织偏析严重，再加上连铸冷速过快等，使得连铸过程中易出现拉漏、拉断、铸坯裂纹等问题。本项目研发了高碳高合金工模具钢扁钢及棒线材新流程工艺：90吨超高功率电弧炉→LF炉→VD炉→弧形连铸→热送/退火→一火轧制成材→缓冷→退火。通过本流程技术，目前已生产应用的模具钢轧板数量有二十万吨。产品质量完全满足标准及相关技术要求，具有较高的市场竞争力。轧板经模具钢厂商加工后，主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如冷冲载模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。产品广泛用于家电、汽车摩托车、电子等行业，经济效益和社会效益显著。

超高强钢的极限再拓：研制出系列超高强度钢，但工业化应用的强度级别偏低（2.0~2.2 GPa）。面向航空航天等高端制造领域，亟需突破该强度上限，开发出2.3–3.0 GPa级超高强钢，并同步攻克断裂韧度KIC ≥ 70 MPa·m½的韧性瓶颈。

超高强钢的极限再拓：研制出系列超高强度钢，但工业化应用的强度级别偏低（2.0~2.2 GPa）。面向航空航天等高端制造领域，亟需突破该强度上限，开发出2.3–3.0 GPa级超高强钢，并同步攻克断裂韧度KIC ≥ 70 MPa·m½的韧性瓶颈。

超高强钢的极限再拓：研制出系列超高强度钢，但工业化应用的强度级别偏低（2.0~2.2 GPa）。面向航空航天等高端制造领域，亟需突破该强度上限，开发出2.3–3.0 GPa级超高强钢，并同步攻克断裂韧度KIC ≥ 70 MPa·m½的韧性瓶颈。

稀土微合金化非调质钢——同步提升切削性能与低温韧性；

稀土耐热钢——显著提高高温蠕变抗力；

稀土特种不锈钢——优化热加工窗口，抑制σ相析出。

稀土微合金化非调质钢——同步提升切削性能与低温韧性；

稀土耐热钢——显著提高高温蠕变抗力；

稀土特种不锈钢——优化热加工窗口，抑制σ相析出。

面向高载荷、长服役周期，齿轮、紧固件、弹簧、轴承、刀具等基础件亟需“高强硬＋超长寿命”钢材支撑。唯有在高纯净、高均匀基体之上，构建新一代基础件用钢技术体系，方能突破极限。人工智能正贯穿其研发全链：从成分—工艺精准设计到制造流程全域优化，AI 驱动的“数据-模型-实验”闭环，将重塑基础件用钢的开发范式。

面向高载荷、长服役周期，齿轮、紧固件、弹簧、轴承、刀具等基础件亟需“高强硬＋超长寿命”钢材支撑。唯有在高纯净、高均匀基体之上，构建新一代基础件用钢技术体系，方能突破极限。人工智能正贯穿其研发全链：从成分—工艺精准设计到制造流程全域优化，AI 驱动的“数据-模型-实验”闭环，将重塑基础件用钢的开发范式。

研制出新型刀具钢，较传统刀具钢韧性翻番，耐蚀性能提升4倍，兼具抗菌性碳化物细小、均匀、弥散分布，二次碳化物平均尺寸≤0.5μm。

新型刀钢具有优异的可加工性；用它制成的刀具结合了高锋利度和耐用度。

研制出新型刀具钢，较传统刀具钢韧性翻番，耐蚀性能提升4倍，兼具抗菌性碳化物细小、均匀、弥散分布，二次碳化物平均尺寸≤0.5μm。

2024年4月举办的大云锻刀会，汇聚了科研院所和钢铁企业等33家单位及个人39种刀具材料，将好钢用在刀刃上。